中国初の水素駆動鉄アートインテリジェント製造ラインが稼働開始
全过程技術分析
1. 原材料の革新:
鞍鋼グループで開発されたNM450耐摩耗鋼（GB/T24186）を使用し、水素還元プロセスにより二酸化炭素排出量を72%削減。材料の硬度はHRC52に達し、伝統的な電気炉鋼を大きく上回っています。
2. インテリジェント製造システムの突破:
- レーザー切断: 通快のTruLaser 8000シリーズ設備で±0.005mmの精度を実現し、切断酸化層の厚さは≤10 μm
- ロボット溶接: 視覚位置決めシステムを搭載したABB二腕ロボットで、溶接検査の合格率が82%から99.7%に向上
-表面処理: ドイツのヘンケルナノセラミックコーティング技術を導入（特許番号 DE102022113467）、塩水スプレー耐久試験で5000時間以上に達しました
3. 品質管理システムのアップグレード:
原材料の入荷から製品の出荷まで、135の品質管理ポイントを設置し、主要な指標には次が含まれます:
-残留応力緩和: スペクトルハーモニック振動エイジング技術を使用し、残留応力 ≤ 15MPa
-防錆試験: ASTM B117塩水スプレー試験で2000時間経過しても錆び斑なし
-負荷試験: 20トン圧縮機で30年間の自然風負荷をシミュレーション
適用シーンの拡大
-都市彫刻: 上海ルジャズイ金融街に設置された「時空の門」、304ステンレス鋼のハニカム構造を使用し、16級台風に耐えます
-家庭用アート: イタリアのポルトーナ・フラウによるカスタムアイロンスクリーン、クロイソネ技術を取り入れ、単価€25000
業界認証
T Ü V ラインランドの「ゼロ・デフォクト工場」認証を取得し、製品は78カ国の輸出検査が免除され、2024年には海外注文が前年比210%増加する見込みです。
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