중국 최초의 수소 연료 철 예술 지능형 제조 생산 라인 가동 시작
전 과정 기술 분석
1. 원자재 혁신:
안강 그룹이 개발한 NM450 내마모성 강판(GB/T24186)을 사용하여, 수소 환원 공정으로 이산화탄소 배출량을 72% 줄이고 재료 경도는 HRC52에 도달하여 전통적인 전기로 강판을 크게 초과함.
2. 지능형 제조 시스템의 돌파:
- 레이저 절단: 통쾌의 TruLaser 8000 시리즈 장비로 ± 0.005mm 정확도를 달성하며, 절단 산화층 두께는 ≤ 10 μm
- 로봇 용접: 시각 위치 결정 시스템을 탑재한 ABB 듀얼 암 로봇으로 용접 검사 합격률이 82%에서 99.7%로 증가
-표면 처리: 독일 헨켈 나노 세라믹 코팅 기술 도입 (특허 DE102022113467), 염수 분무 저항 테스트 5000시간 초과
3. 품질 관리 시스템 업그레이드:
원자재 입고에서 완제품 출고까지 135개의 품질 관리 점검 항목 설정, 주요 지표 포함:
-잔여 응력 해소: 스펙트럼 조화 진동 노화 기술 사용, 잔여 응력 ≤ 15MPa
-방청 테스트: ASTM B117 염수 분무 테스트 2000시간 동안 녹 발생 없음 통과
-하중 테스트: 20톤 압축기로 30년간의 자연 풍압 시뮬레이션
적용 시나리오 확장
-도시 조형물: 상하이 루지아치 금융 센터에 설치된 "시간과 공간의 문", 304 스테인레스 벌집 구조, 16급 태풍 저항 가능
-홈 아트: 이탈리아 폴트로나 프라우 맞춤 제작 철제 스크린, 에나멜 선 자르기 기술 적용, 단가 €25000
업계 인증
T Ü V 라인란드의 "제로 디펙트 팩토리" 인증을 획득하여, 78개국으로의 수출 시 검사가 면제되며, 2024년 해외 주문이 전년 대비 210% 증가할 예정입니다.
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