Представление первой в Китае запущенной в эксплуатацию интеллектуальной линии производства железного искусства на водородном топливе
Полный технический анализ процесса
1. Инновации в сырье:
Использование износостойкой стали NM450 (ГБ/Т24186), разработанной группой Angang, сокращает выбросы углерода на 72% благодаря водородной редукции, а твердость материала достигает HRC52, значительно превышая традиционную электропечную сталь.
2. Прорыв в системах интеллектуального производства:
- Лазерная резка: Оборудование серии TruLaser 8000 от Tongkuai обеспечивает точность ± 0,005 мм, с толщиной оксидного слоя при резке ≤ 10 мкм
- Роботизированная сварка: Двухрукий робот ABB с системой визуального позиционирования提高了 квалификацию проверки шва с 82% до 99,7%
-Обработка поверхности: Внедрена немецкая технология нанокерамического покрытия Henkel (патент DE102022113467), тест устойчивости к солевому туману превысил 5000 часов
3. Обновление системы контроля качества:
Установлено 135 точек контроля качества от поступления сырья до выхода готовой продукции, с ключевыми показателями включая:
-Снятие напряжений: использование технологии спектральной гармонической вибрационной старировки, остаточное напряжение ≤ 15МПа
-Тест на антикоррозийную стойкость: Пройден тест ASTM B117 на солевой туман в течение 2000 часов без ржавчины
-Тест нагрузки: Машина прессования на 20 тонн имитирует природную ветровую нагрузку за 30 лет
Расширение сценариев применения
-Городская скульптура: Установка "Врата времени и пространства" в финансовом районе Лujiazui Шанхая, используя медную структуру из нержавеющей стали 304, устойчива к тайфуну 16 уровня
-Домашнее искусство: Индивидуальная чугунная решетка для Poltrona Frau Италия, интегрирована технология гильоширования, цена € 25000 за единицу
Отраслевая сертификация
Получено сертификацию "Завод без дефектов" от TÜV Rheinland, продукция освобождена от проверок при экспорте в 78 стран, и зарубежные заказы возрастут на 210% год к году в 2024 году.
EN